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因此有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要模具设计得公道与否会直接影响塑料制品的收...

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-08-11 22:04:54 * 浏览: 2

硅胶模具脱模剂因此,有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要模具设计得公道与否会直接影响塑料制品的收缩率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的外形、尺寸、到浇口的间隔及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操纵条件有关。因此,在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其外观影象的要求,如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的性能而不同。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用,在这些场的共同作用下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述ldquo,场的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、外形、精度、外观和质量。这样,工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系,对公道地安排注塑机和其它加工设备都是非常重要的。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别,精密注塑通常会采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。

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电脑硅胶手机套下面看看北京货架小编总结的放置物品的一般情况1)横梁式仓储货架(货位式)货位式货架及库区设计的基本要素:1、托盘的尺寸及货物的高度(宽W深D高H)2、货物的重量(含托盘或料箱)3、叉车的提升高度及库房可利用的净高4、选用的叉车型号或参数5、叉车存取货物时的进叉方向。2)抽屉式货架:用于存放中小型模具,顶部选配手拉葫芦移动车,便于模具的起吊和存取,抽屉板下设置有滚轮轨道,使重载后依然能用很小的力轻松拉动。通常每层承载量小于800kg。3)箱式仓储货架:与阁楼式货架使用情形相类似,也是适用于库房较高,货物较小,储存量较大的情况,但可用拣选车人工随车升高存取货物。4)悬臂式仓储货架:适合存储长形物料大件货物,诸如钢铁、木材、塑料等。5)辊轮式货架、适用于生产线或装配线上物料的存放,物料箱能靠重力沿滚轮下滑。物料的斜面存取更符合人体工程设计。6)移动式货架:移动式货架适用于博物馆、档案馆、图书馆、医院、药库、银行、冷冻库恒温室等企事业单位的仓储,具有封闭性,可充分利用仓库空间。惠州厂家供应货架本站网址/ihuizhou/仓储货架现货供应佛山货架厂货架信息,佛山仓库用货架哪里有卖?仓库专用货架,专业仓储货架佛山货架公司总经销,仓库用大型,中型,小型货架,任意组装,多组货架连接,货架多层组装,加层减层任意调节。专业仓储货架生产销售,承重性好标准承重200kg300kg500kg/层。

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  挤出量根据管径和牵引速度,通过调节挤出机螺杆转速调整,以内外管直径符合标准、表面光洁为宜  挤出量、螺杆转速的计算公式如下:C一每米铝塑管中塑料的重量,g/m;1/一牵引速度,m/min;铝塑复合管生产过程中常见产品缺陷及处理方法见表4.表4常见产品缺陷及处理方法缺陷产生原因处理方法外表而粗糙,有斑口模温度太低提篼口模温度点口模不光滑清理口模外表面有亮斑口模温度过篼降低口模温度冷却不足加大冷却水量外表而有水纹柳水《3大降低冷却水量管周围水流不均调整挡板内管一圈圈螺纹内压太小提高内压内管不圆内压太小提高内压外管大小不均牵引机不稳定调整牵引机挤出量不合适调整挤出量外管偏心口模偏心调整口模外管不圆口模磨损换口模调整水槽位置管径超差挤出量不合适调整挤出量口模尺寸偏差换口模铝管焊穿焊接电压过大降低焊接电压牵引速度低提高牵引速度焊头压力过大降低焊头压力铝管焊不牢焊接电压过小提高焊接电压牵引速度低降低牵引速度焊头压力过小提高焊头压力W2挤出机转速,rpm;尺一螺杆转动一转时的挤出量,kg;i一电机与螺杆转速比。  3.6冷却强度高密度聚乙烯必须迅速冷却才能保证良好的外观和强度,因此希望冷却水温度尽量低一些,冷却水槽应足够长,以使其充分冷却。经过试验证明,冷却水温度应小于30尤,流量与生产能力有关,一般为1012t/h,水槽长度应大于6m.3.7铝塑复合管管径的控制铝塑复合管管径除了要求挤出量与牵引速度匹配外,还要求与内压的大小和口模尺寸有关。  铝塑复合管的内径采用内压法定径,靠调整压缩空气压力来控制,外管直径靠定径模定径。内管压缩空气压力小时,内塑管不圆;压力过大,容易使焊缝爆裂,铝管拉断。根据试验得出,其内压压力为0.20.3MP比较合适。由于HDPE是结晶性高的聚合物,结晶度高达60%~90%,因此冷却后收缩率很大,可达1.5%3.6%,所以外管的定径口模尺寸要设计得比成品管径大。经试验确定,各种规格的铝塑复合管,其外管定径口模直径如下:3.8铝塑复合管的表面质量控制铝塑复合管的表面质量主要取决于挤出温度、模具温度和冷却,以及挤出量与牵引速度的匹配。除了按以上所述控制外,还应注意外模卩与水冷槽之间的距离不可太近,以降低温度梯度,本试验确定以0.8~1.5m为宜。冷水中的水流太急,会使管¥表面产生水纹,所以冷水槽应有足够的水量,将管子完全浸入水中,并调节人口端挡板,使管子周围水流均匀。

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  激光淬火工艺路线综述  本公司所购国内某著名激光设备生产商制造的某型号大型横流激光成套设备,该设备机械部分为五轴联动形式,数控系统为西门子SINUMERIC840D本公司通过三个方面的结合来完成整个工艺路线方案:  (1)首先积累模具不同材质、不同表面质量要求、不同结构条件下的激光淬火工艺参数,逐步丰富激光淬火工艺知识库,为快速调用热处理工艺参数做基础。  (2)进行离线编程软件的开发,实现数控程序的自动化编制,逐步消除现场示教模式的使用,提高淬火过程的程序化加工比例,从而增加激光设备的有效热处理工时。  (3)将工艺知识库结合入工艺软件,  离线、简捷的进行大量的淬火设备数控程序的编制和工艺参数设定,现场大量使用数控程序控制淬火参数和过程,减少人为干预,从而大大提高激光设备的有效利用率和淬火的稳定质量。  建立激光淬火工艺知识库  (1)工艺参数确定方法重点是根据设备、软件的现实状况,分析其优势和局限性,结合模具工件的特质,对不同模具、不同材质、不同淬火区域制定合理的淬火工艺。合理的淬火工艺包括由激光器决定的积分镜形式的选择(决定光斑类型从而影响淬火层的宽度和淬火的效率)、功率和扫描速度的配合(影响淬火的硬度、深度、均匀性和表面质量)、吸光涂层的种类和厚度(影响工件对激光能量的有效吸收)等,由数控机床决定的加工坐标系的制定(影响淬火位置的性)、运动方式(根据淬火区域的陡峭程度、运动轨迹拐角变化程度、是否封闭路径等确定是使用五轴联动还是固定某个转轴角度)、程序结束后的收光动作等。  现场进行大量的激光淬火工艺的试验,对模具不同材质、尺寸、淬火层要求条件下试验得到工艺参数匹配,稳定达到汽车模具表面55~60HRC的硬度要求。。

  热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高。通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得良好性能的同时增加压铸模具表面的质量,从而使国内压铸行业又好又快地发展。。